導視系統(tǒng)的整個過程可以分為調查、診斷、規(guī)劃、設計、生產(chǎn)、安裝和維護。上次我們談到了導視系統(tǒng)的設計過程,這次我們將告訴你導視系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程是否科學規(guī)范,關系到導視系統(tǒng)設計目標的實現(xiàn)和系統(tǒng)的優(yōu)劣,應得到雙方的高度重視。一般分為以下三個步驟:
1.導視系統(tǒng)效果圖
導視系統(tǒng)效果圖是導視設計內容的一部分,可以確定布局、布局顏色、檢查內容和調整結構,可以反映整個系統(tǒng)的整體視覺效果。同時,通過效果圖,可以細化和澄清圖紙中導視的內容,合并顏色相同的導視文字和符號,并進行拆分,從而最大限度地減少制版次數(shù)。
導視系統(tǒng)的渲染是指導生產(chǎn)加工的基礎。答案可以從整個系統(tǒng)需要哪些材料,規(guī)格型號大小顏色是什么,用了多少,組合關系如何等一系列問題中找到。同時,抹灰也是現(xiàn)場檢查和成品驗收的重要依據(jù)。效果圖上應標明型材的型號、規(guī)格、尺寸關系、圖文、顏色等相關內容,并按比例繪制。電腦平面設計后可以噴墨打印制作。
2.導視系統(tǒng)的材料準備
根據(jù)導視效果圖的內容和要求,確定所需材料的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量,并做好制作前的準備工作。此時,充分了解和準備導視系統(tǒng)所需的裝配附件和附件。材料由專人準備,提前分類存放,導視準備歸檔。注意材料存放的安全,一是防盜等人為損壞,二是防潮防火。
3.導視系統(tǒng)消隱
材料準備好后,需要根據(jù)導視圖紙的詳細尺寸進行精確切割。這一步也很關鍵,否則不僅會造成材料浪費,還會返工,影響工程工期。一般型材切割和切割等。有專用設備和工具。下料時要注意裝配關系,對有翻邊、彎曲、重疊要求的零件要充分考慮下料余量。由于導視導視系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的特殊性,為保證產(chǎn)品質量,工藝中的氧化處理、表面涂裝、圖形制作、組合安裝等應單獨列出,并有專人監(jiān)管。
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